ZD-G2120吹灰器填料密封組件

吹灰器填料密封組件
產(chǎn)品型號(hào)： ZD-G2120








吹灰器填料密封組件
ZD-G2120 吹灰器填料密封組件采用組合密封結(jié)構(gòu)，用ZD-RP1310高碳石墨乳浸漬四氟編織盤根模壓環(huán)作為端環(huán)，中間用INCONEL絲增強(qiáng)石墨模壓盤根環(huán)和絲網(wǎng)增強(qiáng)石墨填料環(huán)組合應(yīng)用有效地解決長(zhǎng)程吹灰器無(wú)法解決的泄露問題，極大延長(zhǎng)了密封維護(hù)間隔周期，增加了礦物燃料的有效使用率，抗擠壓性、彈性、自潤(rùn)滑性及對(duì)密封的良好性能。
為適合不同的工況要求我們也可以設(shè)計(jì)成另外組合的密封結(jié)構(gòu)如不同材料的端環(huán)以及石墨填料環(huán)的V或錐型結(jié)構(gòu)形式。我們已開有幾百種規(guī)格的模具，也可以根據(jù)客戶圖紙，實(shí)樣等定做特殊規(guī)格的產(chǎn)品，更多要求可咨詢技術(shù)部，0574-63785670。
吹灰器填料環(huán)產(chǎn)品特點(diǎn)：
卓越的可靠性能
◆當(dāng)ZD-RP1310碳纖維作為端環(huán)時(shí)材料致密，耐高溫和耐腐蝕介質(zhì)，無(wú)硬化保證了在高溫高壓下的密封和抗擠出◆INCONEL絲增強(qiáng)石墨編織盤根環(huán)能承受高溫和高壓并具有低摩擦高強(qiáng)度的特點(diǎn)。
◆絲網(wǎng)增強(qiáng)模壓石墨環(huán)組確保精確配合和良好的壓縮回彈性能。
◆如果設(shè)計(jì)成高效的錐形界面允許在較低壓蓋載荷下形成可靠的密封.

不同組合形式的吹灰器填料密封組件：
形式1
溫度：達(dá)到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+650°F（+450℃）大氣中
結(jié)構(gòu)：ZD-RP1310+ZD-RP1103+ZD-R1110
形式2
溫度：達(dá)到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中
結(jié)構(gòu)：ZD-RP1011+ZD-RP1103+ZD-R1100（適合于低預(yù)緊力）
形式3
溫度：達(dá)到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中
結(jié)構(gòu)：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110（適合于高預(yù)緊力）
形式4
溫度:達(dá)到+1,200°F（+650℃）蒸汽中，+850°F（+450℃）大氣中
結(jié)構(gòu)：ZD-RP1310+ZD-RP1105+ZD-R1110+中間隔環(huán)
吹灰器填料環(huán)應(yīng)用行業(yè)：電力、冶金、石化
應(yīng)用設(shè)備：鍋爐吹灰器的密封，空氣預(yù)熱吹灰器、長(zhǎng)伸縮式吹灰器、爐膛吹灰器、固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器等各種國(guó)內(nèi)國(guó)外不同型號(hào)的吹灰器密封。



ZD-RP1310高碳纖維盤根環(huán)主要技術(shù)參數(shù)：






介 質(zhì)

酸、腐蝕性、熱油、溶劑、鍋爐補(bǔ)給水、冷凝水等



設(shè) 備

離心泵、閥門、攪拌機(jī)等



溫 度

-200-600°C



壓 力

2-25MPa



PH 值

0-14



線速度

0-25m/s


ZD-R1100石墨填料環(huán)主要技術(shù)參數(shù)：



介 質(zhì)

酸、腐蝕性、熱油、溶劑、鍋爐補(bǔ)給水、冷凝水等各種介質(zhì)



設(shè) 備

離心泵、閥門、攪拌機(jī)等



溫 度

-200～450℃（水蒸氣中-200～650℃）



壓 力

≤35MPa



PH 值

0-14



線速度

10m/s




吹灰器填料密封組件更換方法：
正常使用情況下只有填料是需要更換的。按下述順序很容易就可以替換填料，并且可以“在現(xiàn)場(chǎng)”進(jìn)行。此時(shí)壓力源和電源理所當(dāng)然要切斷，執(zhí)行人員必須持證上崗。
1.擰松并卸下橢圓形填料壓蓋上的兩個(gè)螺母。
2.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的螺柱上。
3.均勻地向下擰螺母(2)，直到彈簧(24)
和彈簧壓圈(20)被充分壓縮，以使對(duì)開環(huán)
(23)可從彈簧壓圈上拆下。
4.在拆卸彈簧專用工具前釋放彈簧上的壓力。
5.從端蓋
(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料盒壓蓋(19)及填料壓圈(13)。
6.從填料室中完全拆除填料組件(26)并進(jìn)行清理。
7.更換一組完整的填料(26)。注意：在更換時(shí)務(wù)必認(rèn)清是完整的填料(包含至少三圈)而不是單圈。
8.在每個(gè)環(huán)上涂上Clydespin潤(rùn)滑脂，在安裝填料時(shí)要小心不要損壞填料的邊緣。
9.填料裝好后，裝上填料壓圈(13)、填料壓蓋(19)及將螺母擰到螺柱上。
10.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調(diào)整的，而是有個(gè)預(yù)先設(shè)定的壓縮量。
11.裝上彈簧(24)。
12.裝上彈簧蓋(20)。
13.使用彈簧壓縮工具重新壓縮彈簧及彈簧蓋。
14.裝上對(duì)開環(huán)(23)，松開彈簧壓縮工具。
15.至此，閥門可投入工作了。
如果工作了一段時(shí)間，吹灰器本體閥門需要全面檢修按下述順序進(jìn)行：
1.檢查氣源和電源已完全被切斷，且任何所需的操作許可證已齊備。
2.拆除壓縮空氣或低壓水進(jìn)口法蘭的螺栓和接頭。拆除閥體上的薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥。
3.卸除后板上的法蘭安裝螺母，拆除閥門。整個(gè)閥門的重量約29公斤。
4.將吹灰器本體閥門搬到工作區(qū)。
5.松開填料盒壓蓋上的兩個(gè)螺母。
6.使用拆卸閥門彈簧專用工具，擰在填料壓蓋的雙頭螺柱上。
7.均勻地?cái)Q下螺母[3]，直到彈簧(24)和彈簧蓋(20)被充分壓縮。以使對(duì)開環(huán)(23)可從彈簧蓋上拆下。
8.取下拆卸閥門彈簧專用工具。
9.從端蓋(18)上拆除彈簧壓圈(20)、彈簧(24)、填料室(19)及填料壓圈(13)。
10.從填料室中完全拆除填料組(26)并進(jìn)行清理。
11.拆除螺母(2)及后端蓋(3)。
12.拆除墊片(5)。注意：不可重復(fù)使用此墊片。
13.拆除閥門導(dǎo)向環(huán)(4)并檢查磨損狀況。
14.拆除閥瓣(7)。
15.在45°方向上檢查閥瓣密封面、閥瓣的導(dǎo)向段及填料段，以確定閥瓣是否可以再次使用。密封面可進(jìn)行輕微地機(jī)加工，在精加工機(jī)床上加工后使用千分表測(cè)量，確保其同心度。拆除緊定螺釘(11)，然后擰下活塞(12)，檢查活塞環(huán)是否需要更換。此時(shí)可檢查先導(dǎo)閥的閥座(8)及先導(dǎo)閥(17)的密封面。如有磨損或表面不平整，閥座和先導(dǎo)閥均需更換。可按相反的順序重新安裝閥瓣組件。
16.檢查閥座(8)并確定是否為45度。密封斜面可以被少許加工。如需新的閥座，可將閥腔返回克萊德貝爾格曼公司。17.拆開端蓋(18)，替換內(nèi)部填料(13)。
18.更換一整套柔性石墨填料(26)。注意：在更換時(shí)務(wù)必認(rèn)清是完整的填料(包含三圈)而不是單圈。
19在每圈填料涂上Clydespin潤(rùn)滑脂，在安裝填料時(shí)要小心不要損壞填料邊緣。
20.填料裝好后，替換填料襯套(13)、填料箱壓蓋(19)及將螺母擰到雙頭螺柱上。
21.擰緊螺母，使填料壓蓋(19)與端蓋接觸(18)。注意，填料壓蓋的壓緊不是可調(diào)整的，而是有個(gè)預(yù)先設(shè)定的壓縮量。
22.裝上新的銅墊片(25)，然后將填料壓蓋裝到閥殼上。
23.均勻地?cái)Q緊螺母(2)。24.仔細(xì)地將閥芯組件推入，閥芯組件將穿過石墨填料組件，擰緊螺栓便可密封。
25.裝上彈簧(24)。
26.裝上彈簧蓋(20)。
27.用拆卸閥門彈簧專用工具重新壓縮彈簧和彈簧蓋。
28.裝上對(duì)開環(huán)(23)。拆除彈簧專用工具。
29.仔細(xì)裝回在閥瓣(7)端部，在閥腔槽口內(nèi)的閥瓣導(dǎo)向環(huán)(4)。
30.更換新的銅墊片（5）。
31.裝上后蓋(3)并重新均勻地?cái)Q緊螺母(2)。
32.將閥門運(yùn)回到安裝吹灰器旁邊，松開內(nèi)管的配對(duì)法蘭，在閥門出口法蘭槽口處裝上新的銅墊片。
33.將閥門出口法蘭的端口放入到后板配合槽口內(nèi)，并均勻地?cái)Q緊螺母。
34.逐漸地?cái)Q緊內(nèi)管配對(duì)法蘭上的螺母，使內(nèi)管和吹灰器本體閥門壓緊。
35.裝上吹灰器本體閥門入口法蘭上的新的墊片，并逐漸地?cái)Q緊螺栓和螺母使其緊壓在一起。
36.至此，吹灰器本體閥門可投入工作了。